目前，随着德士马（DESMA）在设备上的改进 。拥有36个36个站位、搭载高程度自动化的设备已经提供给企业并正式投入生产 。
拥有36个工位，并整合高度自动化生产的艾米尔生产线（amir production line艾米尔系统：集成机械手的高程度自动化物料供给系统）同时配备有7个机器人手臂 。这款最新的德士马转盘，是当今世上最大、最现代化的连帮注射成型设备，并由DESMA位在德国Achim的工厂，直接生产、完成制造) 。
“新机器将促使我们的传统生产方法，转变为更加灵活弹性;各个操作步骤更精准明确，整体生产过程效率更高 。”DESMA销售经理Dieter Bade解释道 。
德士马（DESMA）配备的机械手能够精确执行各个步骤，例如:鞋面打粗、放置钢质鞋底、喷涂脱模剂、修边、以及夹取和放置 。换句话说，Amir系统将双向地自动地完成:向圆盘机提供材料，同时把圆盘机已经完成生产的部件取回放置到指定的地方 。这大大提高了员工的工作效率同时减少了用工成本 。
德士马（DESMA）的机器现在采用三班制运行、每周持续生产六天，24小时内能持续产出3000双达到高质量要求的鞋子 。“该机器使我们能够在质量、产能、和生态方面持续优化生产工作 。这既是我们的目标，也是我们的主张 。因为我们坚持自己生产完成所有事情，从鞋底到鞋面，我们既可以应付高峰期订单量，亦能准确交付产品”已经从德士马（DESMA）的设备中尝到甜头的企业主亨德里克?斯查斯基说道 。
通过德士马（DESMA）高科技设备制造的聚氨酯(PU)鞋底能确保鞋子穿着舒适、轻盈、灵活弹性且符合人体工程学设计 。“直接射出成形(Direct soling)技术允许我们能够在形状、材料、稳定性、尺寸和颜色方面为客户实现个性定制 。”
过去的十年中，德国Atlas公司的出口份额已增加到25％ 。该公司正在积极和德士马（DESMA）商谈购买第八台设备的相关事宜 。德士马（DESMA）的设备和系统总是能够满足企业的产能需求，德士马（DESMA）董事总经理Klaus Freese再次强调道：“我们95%的圆盘机大都直接出口给其他国家，而Atlas是我们少数直接位于公司总部附近的几个客户之一 。我们能够彼此密切合作，并已经共同克服解决许多挑战 。这是让我们感到自豪的事情，也是种对未来的激励鼓舞 。”

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