地面铺装最佳方法是什么 怎么控制铺装的收边成直线

怎么控制铺装的收边成直线 , 地面铺装最佳方法?干铺法:首先要把基层用水浇湿,除去杂物和浮沙 。再抹结合层,需要注意的是要使用1:3的干性水泥浆,按照水平线探铺平整 , 然后再把砖放在沙浆上用胶皮锤振实 。这时再把地面砖取下浇抹水泥浆,然后把地面砖放实振平就可以了 。采用干铺法可以有效地避免铺装过程中造成的空鼓、气泡等现象发生 。但是干铺法的技术含量比较高 , 所以费用也会比较贵 。
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湿铺法:现在比较普遍的地面砖铺贴方法就是湿铺法 , 这种铺贴方法与干铺法不同之处在于将1:3的干性水泥浆替换成水泥沙浆和普通水 。需要注意的是这种铺贴法在铺贴过程中容易产生气泡和空鼓 , 这样就会影响地砖的使用寿命 。也是因为这种原因使其价格便宜,操作简单 。
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波打线铺法:这种铺贴法也称花边或波导线、边线等 。这种铺贴法主要用在地面周边或者玄关等处,是作为楼地面沿墙边四周所做的装饰线 , 宽度不一样 。这种铺法与整体地面颜色不同的线条以增加设计效果 。
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传统铺法:这种铺贴方法是最传统的铺贴方式 。铺设要注意的是:要以墙边平行的方式进行铺贴 , 砖缝要对齐而且不能留缝,同时要用与砖的颜色相近的勾缝剂勾缝处理,这样看起来清爽、整洁、大方得体 。
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工字型铺法:这种铺贴方法是在传统铺贴方式上稍做改动的,不按传统的方法直线铺,而是改成走工字 。
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错位法:这种铺贴法就是将方方正正的铺设方法旋转45度,有点跟传统铺贴法相似 , 其直线非常的流畅 , 且无限延伸具有很好的视觉冲击力 。
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组拼法:这种铺贴法的地砖大小都有 , 花样比较丰富 , 图案分明 。
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不规则法:这种铺贴方法就是随意铺贴 , 不按要求铺贴,不需要理会形状 。这种方法的线条自然,乱而有形 。比较适合休闲区域
路缘石靠背做法规范?1、路缘石沟槽开挖
本项目路缘石共有8道,既要保证行车道宽度,又要保证道路线型顺畅 。在路缘石挖槽之前,应全面进行中桩恢复,从而放出路缘石平面位置和走向,这是保证路缘石线型顺畅的前提 。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行,开挖过程中不能任意开挖,否则会造成路缘石外侧基层损害,影响道路质量 。开挖深度和宽度根据设计要求进行,并清理干净基槽 。
2、砼基础浇筑
砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量,确定路缘石纵向顶标高,既要保证路缘石外露高度基本一致 , 又要保证缘石顶面顺适 , 从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变 。基础采用C15细石砼浇筑 , 由于厚度不大,采用人工夯实,表面搓毛 。
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砼基础浇筑
砼基础浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量,确定路缘石纵向顶标高,既要保证路缘石外露高度基本一致,又要保证缘石顶面顺适,从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变 。基础采用C15细石砼浇筑 , 由于厚度不大,采用人工夯实,表面搓毛 。
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路缘石选用
①预制花岗岩路缘石强度等级应符合设计要求 。强度不应小于C30 。
②石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的花岗岩加工,强度应符合设计要求 。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa 。
③机制花岗岩路缘加工尺寸,应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验,其偏差值必须符合设计要求 。机制路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹 。路缘石外倒角或内倒角应适宜,棱角分明,不缺棱掉角 。
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路缘石安砌
①测量放样:用水准仪定位,直线段10~15米设一定位控制桩 , 曲线段每5~10m设一定位控制桩,路口处每5m设一定位桩,并用水准仪在桩上设标高控制线 。
②安砌路缘石应按设计要求砂浆种类,坐浆砌筑稳固,砂浆饱满,厚度均匀,砂浆宜采用干硬性砂浆 。缝隙宽度直线段为±3mm,相邻两快高差为3mm.所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁 , 凹缝深浅一致 。③路缘石安砌完成后,应浇水养护不少于3天,并防止碰撞 。
④路缘石砌筑应稳固,直线段顺直、缝隙均匀,灌缝密实 , 平缘石表面平顺不阻水 。
地板牙子的铺设方法?确定复合的生产日期、规格、色号、平整度、完好程度等是否符合标准,是否有出厂合格证,地板表面是否有裂痕、划痕等问题 。如有问题,及时联系厂家处理;
2.检查确认地板质量无问题后,将地板全部拆开堆放在要铺设的房间 , 让其适应环境1-2天后,再进行铺装 。这样做是为了避免实木地板因受环境影响,在铺设后出现胀缩变形;
3.铺设实木地板之前,要做好防潮措施 , 尤其是铺装在离厨房、卫生间等多水的地方附近 。因为实木地板的铺装对木材的含水率是有一定要求的;
4.地面找平后,若水平误差不超过2厘米,即可进行铺装 。
二、实木地板铺设方法
实木地板铺设一般有直接铺设、悬浮铺设、不用胶接悬浮铺设、龙骨铺设等几种方法可供选择 。今天给大家介绍一种比较简单易行,业主自己也可动手完成的实木地板铺设方法——悬浮铺设法 。
1.清理现场 。要求:平整、干净、干燥;
2.铺设防潮泡沫垫 。首先要将木质门框底部锯掉,即将铺设的防潮泡沫垫的厚度,就是木质门框底部的厚度 。计算方法:地板厚度加3mm;
3.确定地板长度和铺设方向 。判断依据:房间光线、房间摆设等
4.预留膨胀缝 。考虑到地板有一定的膨胀率 , 铺设后如不在地板与墙面接触部位预留膨胀缝,会出现空鼓现象 。预留膨胀缝的大小可参考购买地板时的参数(膨胀系数),铺设实木地板一般是要留足5-12mm的伸缩缝;
5.地板铺设 。从靠门一侧的墙面开始铺设,用木楔定位;
6.地板槽口对墙,纵成榫接成排,随装随锤紧、务必第一排拉线找直,因墙不一定是直线,此时再调整木楔厚度尺寸;
7.把第一排余料作为第二排开头料横向铺设 。这种铺设方法最大的特点在于,榫槽处均靠榫槽企口啮合 , 不施胶粘接,完全榫槽加工公差要紧密,配合稍严,所以也叫不用胶接悬浮铺设发;
8.此法稍讲究做法 , 应在地板宽度方向、靠墙边处用尼龙搭扣去掉局部泡沫垫,在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣,使墙边的地板能够牢固固定在地面;四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证,四周有适当的压紧力;
9.装钉锡脚板 。
以上是关于实木地板铺设方法的详细介绍,安装完后,为了保护地板,最好选择给地板打蜡 。
转弯处人行道砖如何铺设?有按照直线部分工字缝直接延伸过去,还有路头切点收头,然后扇形铺设 , 水泥补缺或同质砖切割补缺
钢丝皮带里的钢丝怎样搭接?钢丝带因带体本身伸张力比较强,施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理 。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理 。
施工人员在选用胶带接头时候,一般来说,应保证满足以下几个方面:
(1)接头强度应满足要求,并且达到胶带强度的90%以上 。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍 。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要,即接头应一次硫化成型 。
(4)目前接头形式有斜口和垂直平口两种 , 一般情况下才有斜口形式的较多 。
作业前的准备工作:
人员要求:班前熟悉操作程序及工艺要求,四位一体,互联保到位,并有3-5名技术熟练工把关操作 。
设备准备:硫化机(电加热水冷却平板式硫化器)、660v和380v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关 。
材料准备:上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁 。
工具准备:割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等 。
场地要求:平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明 。
人员配备:10-14名操作工,1名电工、四位一体到位 。
(一)硫化器安装的时候要互相照应,底梁要放平 。
(二)接头的裁剥:标出胶带的中心线 , 按照接头形式画接头线,按照划线尺寸裁切输送带边胶,沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶,依次抽出钢丝,注意保留过渡层芯胶 。
(三)截绳、找中
1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上,按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上 。
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找出中心绳 , 按照搭接方式和搭接尺寸要求,在摆好的钢丝绳上划出截取记号 , 然后用钢丝剪逐根剪切 。注意:最外边的两根钢丝绳要求全搭接,按最长剪切 。
3、 钢丝绳裁剪完毕后,开始找皮带中心线,硫化器两侧各站三个人,二
人把关两端、一人把关中间 。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点,再用粉线绳前后拉紧,通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后,将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上,以防止皮带移位 。
(四)修整、打毛
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、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶 。手工抽拉钢丝绳时 , 用力方向应与钢丝绳在同一水平面上,用力要均匀 , 严防钢丝绳扭曲、打圈 。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛,注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象 。
2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净 。
3、待清洗剂挥发后,用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口 , 一般刷两至三遍为好 。每次要干透后才能涂下一次胶浆 。
(五)涂胶、贴合
1 、选一干燥清洁平整的位置,将下覆盖胶和芯胶展开,表面分别用汽油清洗干净一遍 。
2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍,晾干 。必要时可用电吹风加速风干 。
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待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后,将涂有胶浆的两个面相对粘合,备用 。贴合时应使胶带两边松紧适度一致,中心线对齐,从中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出 , 贴合后,充分滚压,防止存积汽泡 。
4、 如果需要增加横向配筋时,则把横向配筋两面清洗刷浆,然后贴合于覆盖胶与芯胶之间,并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm 。
(六)铺 胶
1、 待修整、涂胶等工作完毕后,清扫硫化板面 , 在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮,再将耐温衬布铺于硫化器加热板上,然后将复合好的下胶平铺于硫化板上 。
2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶 , 其长度应与两端接头坡口距离相 等,宽度与原皮带宽度相等 。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接 。
3、 裁剪时 , 芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜 。太长,胶料会被挤出母
带坡口以上 , 使接头不平整并容易起皮;太短,会造成胶料填充不足、接头密度不够,达不到要求强度,影响接头质量 。
4、 下胶铺设完毕后,用汽油擦洗芯胶面,然后涂两遍胶浆,胶浆充分挥发干 后,开始摆绳 。
(七)摆 绳
1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确,并在芯胶上打出中心线,对正后,再将两接头钢丝绳从中间分开 。
2、找出接头中心钢丝绳,按所选搭接方式开始摆绳 。排布摆绳时 , 工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作 。从中心向两边摆,严防摆错 。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接,钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢实 。钢丝绳必须排列整齐平直,避免出现不正确搭接方式 。并且要将每根拉直,不准有凹凸、弯曲,不准有毛刺头现象 , 相邻钢丝绳的间距要均匀 。
4、 在摆绳的同时,按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合 。
(八)盖胶、裁胶
1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充,然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆 。
2、 当胶浆挥发后,把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上 。此时,同样应使胶带两边松紧适度一致,中心线对正 , 从中间向两侧贴合,以利空气从两边逸出 。
3、贴合后,充分滚压 , 防止存积汽泡 。
4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料,接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶 。
5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔,以利水蒸气排出,保证硫化质量 。
(九)压板、紧固
1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布,两边安放挡铁,并用拉杆固定挡铁夹紧皮带 。
2 、硫化板接缝处放一块铁皮 , 然后依次放置上硫化板、上横梁 。
3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆 。
(十)硫 化
1 、检查硫化器安装正确,线路无误后 。连接温度传感器(必要时同时插上金属温度计) 。
2 、接通硫化器控制开关电源,开始加温硫化 。同时接通压力泵与水压板管路,启动压力泵并逐渐升至规定压力 。
3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右,硫化温度保持在145±1℃,恒温保持时间48±2 min. 。
(十一) 起模、修整
1、 当计时结束,硫化开关自动跳闸 。
2、一切正常后,即可闭锁开关,拆掉温度传感器 。
3、连接冷却水管,开始给加热板注水进行冷却 。
4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力 , 拆除硫化板,硫化结束 。
5、卸掉硫化板后,检查接头硫化质量是否达到要求 , 有无缺陷 , 并即时修补修整,使其边缘整齐光滑,无残缺或多余胶料 。若发现有鼓包 , 立即用锥子扎孔刺破,防止鼓包扩大 。
(十二)结 束 清理现?。惚ㄇ榭?nbsp;, 结束工作 。
【地面铺装最佳方法是什么 怎么控制铺装的收边成直线】钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的,如果自己不能做的话,建议选用专业的施工团队进行操作为宜 。


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