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1、饲料如何测pH，小苏打在猪干饲料中可以直接添加吗？小苏打在猪干饲料里可以直接添加吗？回答前犹豫了很久，小苏打是可以添加在猪干饲料，主要对直接这两个字看要怎么理解？如果不把小苏打先进行预处理，是不可以直接添加的。为了保证所有添加剂在饲料里的混合均匀度，所有添加量少于1%的添加剂都必须经过预混合处理后扩散到大于1%或者更高的添加比例，才能够直接添加在饲料混合机里进行混合，同时需要注意投入小苏打的进口位置，以确保小苏打的混合均匀度。
【饲料如何测pH】在饲料工业发展的初期，小苏打作为一种添加剂被普遍使用在猪饲料里，它具有很多的功能。比如中和胃酸、电解质平衡、补充赖氨酸的不足、降低应激、促进中大猪生长等作用。随着饲料加工工艺的不断改善，其他饲料添加剂的普遍使用，小苏打并非在所有猪只饲料添加都有好处，包括小苏打直接添加在猪饲料的问题，我从两个方面来进行说明。
一、添加剂可以直接添加在饲料里吗？1.添加比例小于1％的添加剂必需预处理后才能直接添加在饲料里
我们从饲料加工的角度来了解一下，生产猪饲料时，所有添加量小于1%的添加剂都不可以直接投入饲料混合机。而是需要先选用质量匹配的载体，把添加剂先进行预混合处理，把它扩大到若干倍，才能直接投入到饲料混合机里进行混合，确保添加剂均匀混合在猪饲料里。预混合处理有两个作用，一是确保添加剂的混合均匀度，才能发挥饲料添加剂在饲料里的作用，二是防止添加剂在饲料里混合不均匀时，在使用添加剂过多的饲料部分容易引起负面的作用。因此，对直接添加这个词的理解作出特别的说明，防止使用饲料时造成副作用。2.添加剂稀释扩大到多少倍合适？
添加剂预混合稀释扩大到多少倍是根据所使用的饲料混合机和加工技术来决定的。无论是饲料厂还是养殖场，在生产加工饲料时，要不购买产品预混料或者自己先配制好预混料，添加比例大概在1%到4%之间。商品预混料添加比例通常在0.5%-6%之间。0.5%-2%的预混料适合饲料厂使用，4%-6%的预混料适合养殖场使用。饲料厂在使用小于1%的预混料首先也要进行预混合处理，使其添加量大于1%后直接投入混合机里。3.为什么需要划分不同比例？
先了解饲料混合机的知识，饲料混合机分为卧式和立式混合机两大类，标识容量通常从300公斤到1000公斤，卧式混合机混合均匀效果比立式混合机混合效要好，又分为双桨螺旋和单桨螺旋两种。双桨螺旋的比单桨螺旋混合效果要好。混合机出料口又分为大开门和小开门两种，大开门主要优点是混合机出料后没有饲料残留，小开门有太多饲料残留。饲料厂通常使用卧式双螺旋大开门混合机，只有小型养殖场，才选用立式混合机。比如500公斤混合机，并不是一次就能混合500公斤，投料高度一般高于中间螺旋以上三分之二混合仓处就可以，不能全部装满500公斤，否则饲料很难混合均匀。通常500公斤混合机一次投料混合大概在300-400公斤左右合适。1%的预混料，实际使用量只有0.3-0.4公斤，如果是300公斤混合机，预混料使用量更少，因此，预混料或饲料添加剂的添加比例是根据不同饲料混合机型做出饲料后，经过对饲料均匀度检测后，给出添加比例的参考，而才能直接添加的主要原因。另外，还有一个环节比较重要，就是投入添加剂的位置在哪里？投入预混料或者预混合处理后的添加剂，必须从卧室混合机顶端的投料口直接投入，而不能在饲料原料投料口处投入预混料或添加剂，否则管道的静电吸附作用和残留会减少添加剂的实际使用量。规模猪场通常使用500型单叶小开门混合机，还有很大一部分小规模猪场和专业户使用300-500公斤立式混合机，因为立式混合机价格便宜很多。因此，考虑养猪场自配饲料的混合均匀度，使用添加量大于4%预混料或者预混合处理的添加剂才能保证其有更好的混合均匀度。二、小苏打如何添加在猪饲料里？小苏打在猪饲料里的添加量在0.3%-0.5%之间，可见小苏打的添加量不符合饲料加工的使用常规；以500公斤混合机为例，添加0.5%的小苏打，加工混合一次饲料300-400公斤，小苏打实际添加量在0.15-0.2公斤。
由此可见，那么少的使用量，直接添加而不做预混合处理的小苏打能保证均匀混合在猪饲料里吗？理论上的使用效果能保证在猪饲料里实现吗？如果是饲料厂使用，选用合适载体把小苏打稀释扩大到1％以上添加量，如果是养猪场使用，需要把小苏打稀释扩散到4％以上添加量为妥。
二、小苏打在猪饲料里的使用建议小苏打学名碳酸氢钠，融水后PH值呈弱碱性，遇到酸性物质会起中和反应。小苏打在猪饲料里全阶段使用需要引起注意，否则会起到反作用。如果需要使用小苏打，建议用在大猪和母猪饲料里，幼小猪只饲料中最好不要添加小苏打，为什么呢？我们先来看一组数据。
仔猪分泌胃酸的功能还比较弱，胃里PH大约在4 。成年猪胃酸值在2-3.5 。仔猪8-10周龄后，胃酸值才能达到成年猪的水平。采用固体饲料饲喂仔猪时，可以使仔猪胃酸PH值升高到5.5 。胃酸可以提高仔猪对蛋白的消化，阻止细菌通过胃进入小肠，因此在制作仔猪饲料时，还需要添加酸化剂、乳清粉等，乳清粉里的乳糖可以转化为乳酸，降低PH值。
这种情况下，在仔猪饲料里添加小苏打，不是适得其反的效果吗？豆粕和玉米在乳猪和保育猪阶段还需要进行膨化处理，使仔猪更容易消化，减少胃里PH升高值，中大猪饲料制作时会添加酶制剂，协助提高豆粕、玉米等的利用率，添加小苏打也要注意添加量，因为它有中和胃酸的作用。
总之，小苏打需要经过预混合处理才能直接添加在猪饲料里，否则难以保证其在饲料里的均匀度。配方师在设计猪饲料配方时，都会整体考虑饲料原料和猪只的消化吸收等关键点，因此，只强调小苏打对猪只的作用显得有些片面，缺乏整体观容易误导养猪户。草木七舍欢迎大家留言讨论！
2、饲料添加剂百里香酚添加标准？百里香酚酞指示液（1g/L）配制：称取0.10g百里香酚酞，溶于乙醇，用乙醇稀释至100ml 百里香酚酞产品名称： Thymolphthalein 索引号：125-20-2 分子式：C28H30O4 分子量：430.54 性质：白色或淡黄色粉末。
溶于乙醇，不溶于水。熔点：约245℃ 。
3、中猪拉稀不成形粪便里常见未消化的料怎么办？《中猪拉稀不成形粪便里常见未消化的料怎么办？》前些日子有养殖户向小编诉说了一个养猪过程中出现的问题——猪一直拉饲料样粪便，用药效果一直不怎好，到底是怎么回事。
首先从症状上来说，猪拉饲料样粪便说明饲喂的饲料没有被消化便直接排出了猪体外，那么为什么饲料没有被消化呢？这需要从猪的肠道上找问题。
首先成年动物消化植物蛋白所需肠道pH值为2—3 ，这个pH值不仅可以消化植物蛋白，还可以杀死通过饲料和饮用水进入动物胃内的病原微生物，所以饲料没有被消化便直接排除体外最主要的原因便是动物肠道pH值偏高。
接下来小编就为大家详细说一下动物肠道是怎样消化饲料，正所谓对症下药才能药到病除！
动物体内消化饲料是需要一种可消化蛋白的霉，也就是胃蛋白酶，胃蛋白酶是在酸性条件下由胃蛋白酶源转化为可消化蛋白的胃蛋白酶，这个转化的酸性条件pH值为2—3，
初生仔猪的肠道pH为5-6，这个pH值相对于猪消化饲料来说是较高的，但初生仔猪在刚出生时是饲喂母乳的，被母猪初乳中和后仔猪pH值可达到4，在断奶前便一直保持此ph，相对温和的pH (4)对于哺乳仔猪凝乳酶的活化有利，这个酶负责把胃中的乳汁凝结成块状。Ph过高或过低都会降低凝乳酶的活性，致使仔猪体内乳汁无法凝结成快，而液体乳汁在猪肠道内很快通过并不能被充分消化吸收。
幼猪断奶后不再饲喂母乳而改饲喂教槽料，消化教槽料需要在ph为2—3的酸性情况下形成的胃蛋白酶来消化饲料，但仔猪体内的ph（4）不足以消化饲料，因此饲料经过胃肠道没有被消化吸收便被直接排除体外，因此很多猪场在刚断奶猪的饲料中会添加可降低肠道ph值的物质。
而上述养猪户的问题——母猪拉饲料样粪便和上面的道理其实是一样的，那就是肠道ph值过高而导致饲料未被消化吸收便排出体外，在这里小编建议大家在饲料中添加可降低动物肠道ph值的润肠生1500g，连用5-7天，便可帮助母猪排便正常（母猪、育肥猪、保育猪皆适用）。
最后小编提醒大家肠道关乎着猪对饲料等营养物质的消化和吸收，保护肠道健康对猪的生长发育以及健康具有重要意义。
4、养猪液体饲料做法？液态饲料分为未发酵和发酵2种。前者指饲料和水按一定比例混合的即用饲料。后者是将发酵基料与水按1.0∶1.5至1∶4混合均匀后，通过发酵液中微生物的代谢活动将饲料中的多糖、蛋白质和脂肪等大分子物质降解为小分子物质，分解或转化饲料中抗营养因子，产生有机酸（主要是乳酸）、细菌素、消化酶等有益代谢产物，最终形成的一种低pH、状态稳定、富含益生物质、更易被畜禽消化和吸收的饲料。
1.1 液态发酵饲料的生产
液态发酵饲料的生产存在多种发酵形式，按发酵基料可分为全价料液态发酵和谷物部分液态发酵。前者是生产液态发酵饲料最简单的方式；但易导致维生素、氨基酸（尤其是合成氨基酸）等养分不可逆的丢失。后者是先将谷物部分的液态发酵完成后，再与其他原料混合成液态全价料。与前者相比，这种发酵形式不仅可避免养分丢失，还因其发酵基料成分较单一具有更低的缓冲力，使发酵可快速进行且品质更稳定，也是目前应用较多的一种发酵形式。
按发酵方式可分为自然发酵和接种发酵（定向发酵或诱导发酵）。自然发酵是利用天然存在于发酵基料中的微生物进行发酵，操作简单；但易使肠杆菌等杂菌大量增殖而使发酵进程不可控，并产生生物胺和高浓度的乙酸，影响饲料适口性，降低饲料品质。接种发酵是将特定的益生菌接种于发酵基料，使发酵快速启动且定向进行。研究表明，发酵过程中低pH和高浓度乳酸是抑制肠杆菌等致病菌增殖的重要保障，也是缓解谷物部分发酵结束后混合其他原料时pH大幅上升而使病原菌爆发式增殖的有效策略。因此，选用的发酵菌种应具备快速增殖、大量产生乳酸、快速降低发酵基料pH的特点。目前，猪用液态发酵饲料常用的菌种为植物乳杆菌和戊糖片球菌。此外，根据发酵基料不同，可将酵母菌、芽孢杆菌与乳酸菌进行组合发酵，以达到提高饲料菌体蛋白含量、降解饲料抗营养因子等特定的发酵目的。
按发酵工艺可分为批次发酵和连续发酵（引子发酵）。连续发酵是在发酵罐中保留一定比例（20％～50％）的发酵产物，再混合新鲜发酵基料和水进行连续发酵。此工艺可保证发酵连续进行，生产率高；但易导致杂菌大量增殖成为优势菌群而降低饲料品质。批次发酵不同于连续发酵，发酵罐中无需保留发酵产物。若出现不良发酵，仅一批饲料受影响，发酵可控且品质更稳定；但每次发酵结束后均需清洗发酵罐，添加新的发酵基料和水，发酵设备要求高且操作繁杂。
1.2 液态发酵饲料的品质及影响因素
优质液态发酵饲料的pH应低于4.5，乳酸菌活菌数高于109CFU/mL，乳酸浓度高于150mmol/mL，乙酸和乙醇浓度分别低于40.0、0.8mmol/mL 。高浓度的乳酸可降低饲料pH，有利于提高饲料适口性，抑制病原菌增殖。乳酸浓度高于7mmol/mL时，可抑制沙门氏菌增殖；乳酸浓度高于100mmol/mL时，可抑制大肠杆菌增殖。乙酸和乙醇浓度过高会产生“异味” ，影响饲料适口性。
微生物的种类和数量是影响液态发酵饲料品质的一个主要因素。发酵时乳酸菌占主导地位时，乳酸可快速生成，有利于提高饲料适口性，抑制诸如大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的增殖。酵母菌占主导地位时，对饲料品质的影响具有两面性：一方面，酵母随饲料进入畜禽消化道后，可将肠道致病菌吸附在自身表面以阻断其与肠黏膜的结合；另一方面，酵母增殖会大量消耗发酵基料中碳水化合物并产生乙醇、乙酸及二氧化碳等物质，影响饲料适口性及干物质含量。在生产实践中后者的影响更大，因此，需避免以酵母为主的发酵。甲酸、山梨甲酸、苯甲酸等弱酸的加入会抑制酵母的生长，对乳酸菌无影响。
发酵时间、温度、pH、容氧量等参数也会影响液态发酵饲料的品质，其中发酵时间和温度的影响最大。在一定范围内，随着发酵温度的提升和发酵时间的延长，乳酸的产率和累积量增大，抑制病原菌增殖的效果更好。发酵时间超过72h时，易导致发酵过度而使饲料碳水化合物被大量消耗。为保证发酵效果，生产液态发酵饲料的温度不能低于15℃；发酵温度高于20℃时，饲料品质差异不大；当温度上升至30℃时，乳酸产率显著增大。料水比在一定范围内对液态发酵饲料的品质无太大影响，主要影响饲料的干物质含量。料水比过高，饲料干物质含量大幅提高，饲料流动性降低，易黏附于运输管道进而发生变质；料水比过低，易降低畜禽干物质采食量，进而影响其生长性能。生产液态发酵饲料的料水比一般在1.0∶1.5至1∶4之间，猪用液态发酵饲料常用1∶2或1∶3 。
2液态发酵饲料在养猪生产上的应用
2.1 液态发酵饲料在断奶仔猪上的应用
液态发酵饲料作为一种新型饲料，在欧洲国家应用较为广泛，特别是在断奶仔猪上的应用优势已被大量试验所证明。目前，国内在液态发酵饲料的应用方面也主要集中在断奶仔猪上，用于缓解仔猪断奶应激，促进采食，降低失重。
2.1.1 液态发酵饲料对断奶仔猪生长性能的影响
诸多试验证实，液态发酵饲料可提高断奶仔猪的平均日采食量和平均日增重。相比固态饲料，断奶仔猪饲喂谷物液态发酵饲料或全价料液态发酵饲料时，平均日采食量分别提高了22.63％、1.96％，平均日增重分别提高了13.50％、11.68％。液态发酵饲料因其含有高浓度乳酸，具有酸香味，可刺激仔猪采食；加之其物理性状与母乳相似，同时提供了养分和水，可避免仔猪由于学习使用饮水器耗时过长，出现脱水而降低采食量。此外，仔猪采食干物质含量在14.5％～25.5％的液态发酵饲料时，会减少非饲料水的摄入，使干物质采食量达到最大化。
液态发酵饲料在提高断奶仔猪平均日采食量和平均日增重方面的报道较一致，而在饲料转化率方面有不同报道。陈鲜鑫等发现，饲喂液态发酵饲料的断奶仔猪粗蛋白质、钙、总磷的消化率分别较固态饲料提高了3.66％、3.85％、15.53％，料重比降低了3.40％。李小燕发现，饲喂液态发酵饲料的仔猪饲料转化率分别较颗粒料和粉料提高了8.68％、10.90％。而李永明等研究表明，相比固态饲料，饲喂液态发酵饲料的断奶仔猪料重比提高了7.65％。一般认为，接种于发酵基料中的益生菌通过降解饲料大分子物质为可吸收利用的小分子物质、减少饲料原料抗营养因子含量、产生有机酸和酶等有益代谢产物的作用，可提高饲料养分利用率，进而提高仔猪生长性能。在仔猪平均日采食量、平均日增重获得提高的前提下，饲料转化率呈下降现象，这可能与仔猪个体采食面积、采食行为及饲槽设计等造成的饲料浪费有关。
2.1.2 液态发酵饲料对断奶仔猪胃肠道健康的影响
液态发酵饲料可改善仔猪胃肠道健康，降低断奶仔猪腹泻率。李小燕发现，饲喂液态发酵饲料的仔猪腹泻率较粉料和颗粒料分别降低了53.89％、3.36％。李洁等发现饲喂液态发酵乳猪料的仔猪的腹泻率较饲喂固态饲料降低了54.88％。液态发酵饲料能降低仔猪腹泻率，是多方面因素共同作用的结果。首先，饲喂液态发酵饲料可缓解仔猪在断奶阶段由于胃酸分泌不足而造成胃内pH上升的问题，进而增强胃蛋白水解酶活性，延缓胃排空时间，提高蛋白质消化率，减少由蛋白质营养过剩引起的腹泻。其次，饲喂液态发酵饲料能缓解断奶应激对肠绒毛结构的不利影响，改善肠黏膜形态结构。Scholtcn等发现，相比非发酵液态饲料，饲喂谷物液态发酵饲料的仔猪肠绒毛高度提高了25.44％，绒毛长度／隐窝深度提高了36.36％，绒毛形态结构得到改善。这不仅是因液态发酵饲料黏度小，对肠壁损伤?。换箍赡苡胱兄砀状右禾⒔退橇现谢袢∪婢獾难钟泄?。此外，饲喂液态发酵饲料的仔猪，盲肠内挥发性脂肪酸（尤其是丁酸）浓度增加，这对肠细胞的生长、增殖和维持肠黏膜结构的完整性有重要作用。最后，液态发酵饲料能调控断奶仔猪胃肠道菌群的组成与平衡，降低其胃肠道疾病发病率。研究发现，饲喂液态发酵饲料的断奶仔猪胃和小肠内乳酸菌数量显著增加，消化道后段乳酸菌比例高于大肠杆菌，粪便中大肠杆菌数量降低，乳酸菌数量增加。正如前文所述，液态发酵饲料可降低仔猪胃内pH，提高胃对病原菌的天然屏障能力，使病原菌无法通过胃部而定植于肠道内。接种于饲料的益生菌可随饲料进入消化道，在消化道各部通过产生有益代谢产物（如乳酸、细菌素、神经递质、挥发性脂肪酸等）发挥抑菌、抗氧化、免疫调节的功能；并通过降低胃肠道pH、消耗氧气、与病原菌竞争养分和定植位点等作用，正向调节胃肠道菌群结构，减少消化道病原菌数量，降低胃肠道疾病发病率和腹泻率。
2.2 液态发酵饲料在生长育肥猪上的应用
液态发酵饲料在生长育肥猪上的饲喂效果不如仔猪明显，加之缺乏配套的饲喂系统，因此，目前国内关于液态发酵饲料在生长育肥猪上的应用报道非常少。欧洲国家，大型育肥猪场常采用大量廉价原料生产液态发酵饲料，以降低生产成本，提高养殖效益。
2.2.1 液态发酵饲料对生长育肥猪生长性能的影响
液态发酵饲料对生长育肥猪生长性能的影响报道结果不一。Jsenen等报道，生长育肥猪饲喂处于自然发酵状态下的液态饲料，其平均日增重和饲料效率分别提高了4.4％、6.9％。陈鲜鑫等发现，相比固态饲料与非发酵液态饲料，生长育肥猪饲喂接种乳酸菌发酵的液态饲料，其平均日增重分别提高了34.03％，16.86％，料重比分别下降了15.84％、19.83％。而Canibe等研究表明，相比非发酵液态饲料和颗粒料，自然发酵4ｄ的液态发酵饲料对生长育肥猪的生长性能并无显著影响。液态发酵饲料对生长育肥猪生长性能的影响呈现差异，这可能与饲料的发酵方向与发酵程度不一致有关。饲喂发酵合理的液态饲料，可提高生长育肥猪的回肠粗蛋白质、粗纤维、中性洗涤纤维末端表观消化率及粗蛋白质的粪表观总消化率；相反，过度发酵会使淀粉等碳水化合物被大量消耗而降低饲料干物质含量，甚至产生乙酸、乙醇等副产物，降低饲料品质。此外，料水比不合理，对饲料的干物质含量和饲料适口性均有不利影响。
2.2.2 液态发酵饲料对生长育肥猪胴体品质的影响
液态发酵饲料对生长育肥猪的生长性能及胃肠道健康改善程度不如仔猪明显，但对其胴体品质有较大影响。未去势育肥公猪饲喂液态发酵饲料后，其肠道后段中色氨酸转化成吲哚而非粪臭素，使背最长肌和皮下脂肪中粪臭素浓度降低，进而减少了公猪膻味。李敏等用枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌和酿酒酵母菌等复合菌种发酵玉米、豆粕、麦麸、棉籽粕及次粉的混合物饲喂生长育肥猪，发现其肉品质得到有效提升，肉色红度值、肌肉嫩度、肌内脂肪含量及肌肉风味物质含量提高，滴水损失降低。生长育肥猪胴体品质得以改善可能与发酵改变了饲料中的呈味氨基酸和小肽的组成有关。
2.2.3 液态发酵饲料对生长育肥猪生产成本的影响
与仔猪不同，生长育肥猪机体各方面发育相对完善，对液态发酵饲料的反应不如仔猪明显，但在降低饲料成本方面具有独特优势。液态发酵饲料中可采用大量食品加工业副产品及其他农副产品，扩大饲料来源，提质增效。研究表明，饲喂液态发酵饲料可提高生长育肥猪干物质的表观总肠道消化率，将饲料蛋白质的损耗和费用降低6％。这是因为微生物的发酵过程提高了饲料粗蛋白质、小肽及氨基酸含量，并产生了大量生物酶；同时使饲料原料中磷被更多的释放出来，进而提高了饲料蛋白质及有效磷的利用率。这不仅可减少饲料中磷、蛋白质、氨基酸的额外添加，提高养分利用率，降低单位增重的饲料成本；还可减少粪尿中磷、硫、氮及刺激性气味气体的排放，提高饲养人员和猪群健康水平，减少药物使用，降低用药成本。生长育肥猪饲喂液态发酵饲料并搭配配套的饲喂系统，可减少人力成本，并实现精准供给（精度可达99.8％），减少饲料浪费。此外，寒冷季节饲喂液态发酵饲料，能减少用于暖化饲料的能量消耗（每只猪平均每天需消耗1.44ＭＪ能量才能将8℃的固态饲料暖化成38℃），避免冷应激引起的疾病，提高养殖效益。
2.3 液态发酵饲料在母猪上的应用
欧洲国家，液态发酵饲料在母猪上的应用较多，丹麦30％以上的母猪使用液态发酵饲料。目前，国内液态发酵饲料在母猪上的应用还相对较少，主要用以保持母猪体况，提高产仔性能。
2.3.1 液态发酵饲料对母猪生长性能的影响
液态发酵饲料可提高母猪采食量、保持母猪体况、降低母猪淘汰率。Hong等发现，相比固态饲料，饲喂自然发酵状态下的液态饲料的母猪在哺乳期间的体重损失降低了140.24％。John发现，相比固态饲料，饲喂液态发酵饲料的母猪平均日采食量和年产仔数分别提高了5.2％、12.0％，仔猪死亡率降低了13.8％。哺乳母猪的营养利用主要集中在产奶上，能量摄入不足将导致母猪消耗自身能量储备来满足泌乳需要，致使母猪在泌乳期间严重失重。液态发酵饲料因其特殊的物理性状，具有适口性好、体积大、易形成饱腹感等特点，可刺激母猪采食，有利于妊娠母猪获得较多水分，减少生殖系统疾病和便秘；有利于胃容积的维持，可使产后母猪迅速恢复食量，为泌乳储备更多能量，使仔猪获得更多营养。此外，相比固态饲料，饲喂液态发酵饲料的母猪初乳中免疫球蛋白活性增加，淋巴细胞和肠细胞有丝分裂活性增强，这有利于新生仔猪被动免疫能力的提高。
2.3.2 液态发酵饲料对母猪及其后代胃肠健康的影响
新生仔猪拥有无菌肠道，主要通过与母体和环境接触形成自身的微生物区系。母猪体内的大肠杆菌在分娩前由于压力作用而大量增殖，这使仔猪一出生便暴露在一个高风险感染环境中，饲喂液态发酵饲料可有效避免这一情况。Dwmecková等发现，相比固态饲料，饲喂液态发酵饲料的母猪粪便中大肠杆菌数量显著降低，乳酸菌数量显著增加；同时饲喂液态发酵饲料的母猪后代的粪便中乳酸菌数量提高了5.5％，大肠杆菌数量降低了7.3％。可见，液态发酵饲料通过降低母猪及其后代粪便中的病原菌数量，可创造一个有利于新生仔猪微生物区系的建立与平衡的环境。再者，有研究发现液态发酵饲料中的益生菌可在母猪及其后代间垂直传播，这对新生仔猪免疫系统的发育及未来胃肠道生理学具有重要意义。
5、青贮的概念及原理？青贮是指把鲜棵植物品种压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。
青贮原理:
乳酸菌利用青贮原料及其汁液中的养分在厌氧环境下进行厌氧发酵，在发酵过程中产生大量的乳酸，使饲料的pH值降到4.0～4.2以下，杀灭或抑制了其它有害菌的活动，继续发酵，乳酸不断累积，使酸度进一步增强，当pH达到3.8以下，乳酸菌本身活动也被抑制，从而达到长期贮存饲料的目的。

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