真空干燥箱使用方法真空干燥箱使用注意事项来了( 二 )

真空泵维护及保养 1.经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2.经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3.换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4.一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5.有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6.重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7.检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9.拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆) 。
10.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11.点动电机，试看电机转向是否正确。
12.开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13.尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14.真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
15.如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16.真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17.真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜) 。
19.定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20.真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21.真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
使用注意事项：
1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易燃、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。
5.真空箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象，此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
6.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。(如凡士林)
7.除维修外，不能拆开左侧箱体盖以免损坏电器控制系统。
8.真空箱应经常保持清洁。箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

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