速滑|冬奥竞技,岂止在体育赛场( 二 )


2020年11月 , 作为“科技冬奥”的一环 , 国家体育总局将雪蜡车研制项目交付给山东省 。 但在一年内 , 要完成专项功能用车从设计、研发 , 到制造、调试的流程 , 时间紧迫、技术难度极高 。
如果说 , 速滑服是一场减阻的竞速 , 雪蜡车是从零到一的创造 , 那么 , 人造雪团队面临的 , 则是真正的隘口突围 。
一个少有人知的知识是 , 国际大型冰雪比赛的雪场用雪 , 并非天然 。
专用的冰状雪 , 需要人工制造 。 这种冰状雪在硬度、密度、含水量上都有着严格的制作标准 。 它的密度 , 必须达到0.65克每立方厘米 , 普通人造雪的密度只有0.1至0.4克每立方厘米 。
只有采用这样的雪 , 才能保障运动员的安全 , 并有利于成绩的提高 。 作为冬奥会的基建设施 , 雪务保障极为关键 。
由于雪道质量问题 , 2010年温哥华冬奥会出现5次比赛延期 , 9次比赛推迟 。 随后的索契和平昌冬奥会虽然进行了提前储雪 , 仍然因为气温和大风意外因素 , 数次出现比赛延期改期 。
高规格冰状雪的制造、保存、储藏技术 , 并非伸手可得 。
作为北京冬奥赛事用雪技术项目负责人 , 王飞腾有一个难忘的记忆:外方专家在雪场上踩了一脚 , 捏了一把 , 然后给出不合格的结论 。 至于造雪的核心技术 , 专家从来缄口不言 。
速滑|冬奥竞技,岂止在体育赛场
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一边是外国公司技术优秀 , 但态度傲慢;另一边是北京地处大陆性季风气候区 , 温差极大 , 气象多变 , 一旦出现降雨、降雪 , 必须立刻重新铺雪 。 结果显而易见:要在冬奥会开幕前储备充足的冰状雪 , 造雪技术是必须突破的难关 。
无论是减阻竞速 , 还是隘口突围 , 中国的技术人员在找到明确答案前 , 都很难安稳地度过这段冲刺时间 。

从2019年开始 , 通过为400多名运动员进行三维测量 , 追踪运动员动作 , 细化研究运动员皮肤伸展规律 , 刘莉和她的团队初步完成了比赛服装的结构设计 , 仅仅设计手稿 , 就超过了2000份 。
但理论上的设计 , 显然需要实战中的检验 。 在同一时刻 , 一支跨界团队 , 正在丰台二七厂完成最后的设备调试 。
中国航空工业空气动力研究院(以下简称“气动院”) , 业内人称“626所” 。 它是中国第一个高速空气动力专业研究机构 , 从歼七到“飞豹” , 626所制造的风洞 , 几乎参与了所有重点军用飞机的研制 。
风洞 , 是一种产生人造气流的管道 , 常用于研究空气流经物体所产生的气动效应 。
在过去的几年里 , 气动院一直在尝试风洞在其他领域的跨界应用 。 通过对国外体育运动的研究 , 其发现利用风洞提高比赛成绩 , 有极佳效果 。
这促成了一场跨界合作 , 受体育总局之托 , 气动院建设了两大两小四个体育风洞 , 位于二七厂的综合风洞 , 正是其中之一 。
用风洞实验的方法 , 测试运动装备在各种阻力下的减阻性能 。 风洞 , 因此成为了刘莉和服装团队改进装备设计的利器 。 在风洞落成后 , 二七厂成为了服装团队常驻场地 , 860个小时的测试 , 帮助团队为速滑项目筛选出56种服装结构 , 数十种减阻面料 。
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站在服装团队背后的 , 并不只有气动院一家 。 在两年多的研究时间里 , 多家高校与企业参与其中 。 清华大学、武汉体育学院负责减阻机理设计 , 东华大学负责减阻面料设计 , 广东德润纺织有限公司负责织造面料 , 安踏负责整体服装制作 , 北京服装学院除执行风洞测试和效果反馈外 , 负责总体牵头 。


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