05
钢的回火温度估算(碳素钢)
T=200+k(60-x)
x
回火后硬度值(HRC)
k
待定系数,对于45钢,x>30,k=11;x≤30,k=12
06
由钢的化学成分估算力学性能
6.1 求屈服比(屈服极限σs/抗拉强度σb)
油液淬火调质σs/σb(%)
σs/σb=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V
Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%
材料适用直径在φ150~200mm
空气淬火调质钢σs/σb(%)
σs/σb=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mn+3Ni+20V
6.2 求抗拉强度σb(9.8×MPa)
调质钢
σb=100C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V
适用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%
普通正火及退火钢
σb =20+100CM
热轧钢
σb=27+56CM
锻钢
σb=27+50CM
铸铁
σb=27+48CM
CM
钢的碳当量
CM=[1+0.5(C-0.20)]C+0.15Si+[0.125+0.25(C+0.20)Mn]+[1.25-0.5(C-0.20)]P+0.20Cr+0.10Ni
机加工常用计算公式
术语和单位
Dm
加工直径(mm)
Vc
切削速度(m/min)
n
主轴转速(r/min)
Tc
加工时间(min)
Qz
金属去除量(cm3/min)
Im
加工长度(mm)
Pc
有效功率(kW)
Kc0.4
切削厚度为0.4mm时的单位切削力(N/mm2)
fn
每转进给量(mm/r)
kr
主偏角(度)
Rmax
表面粗糙度(um)
rε
刀片刀尖半径(mm)
ap
切削深度(mm)
公式
切削速度(m/min)
Vc=π×Dm×n/103
主轴转速(r/min)
n=vc×103/(π×Dm)
金属去除量(cm3/min)
Qz=vc×ap×fn
所需功率(kW)
Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×103(0.4/fn×sin kr)0.29
加工时间(min)
Tc=Im/fn×n
表面粗糙度(um)
Rmax=fn2/ rε×125
刀尖R补偿公式
Z=R-R*tan(a/2)
X=Z*tan(a)
01
常用车削加工计算公式
文章插图
- 切削线速度Vc(m/min)
文章插图
Dm:加工直径,单位(mm)
n:主轴转速,单位(rpm)
- 主轴转速 n (rpm)
文章插图
Vc:切削线速度,单位(m/min)
Dm:加工直径,单位(mm)
- 金属去除率 Q (cm3/min)
文章插图
Vc:切削线速度,单位(m/min)
ap:切深(吃刀量),单位(mm)
fn:每转进给量,单位(mm/r)
- 净功率 Pc (kW)
文章插图
Vc:切削线速度,单位(m/min)
ap:切深(吃刀量),单位(mm)
fn:每转进给量,单位(mm/r)
- 加工时间 Tc (min)
文章插图
Im:加工长度,单位(mm)
fn:每转进给量,单位(mm/r)
n:主轴转速,单位(rpm)
- 特定切削力 Kc(N/mm2)
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