sap系统与erp的区别 sap是什么系统软件( 二 )


有复杂结构的产品或品种繁多的产品的企业 , 从实际情况来说 , 不大可能由人来进行精确的计算 , 因为计算量太大 , 大到无法及时准确地算出结果 。这就导致了一个现象:大致凭经验来确定原料的采购和产品的生产 。这一结果当然会产生较大的偏差:以偏差量为25%计算(实际往往偏差更多) , 库存成本为1000万时 , 这一偏差结果大约是250万 。对于绝大多数企业来说 , 这是一个非常惊人的数字 , 这意味着250万的资金躺在仓库中 , 没有被利用起来 。
很多企业苦于没有资金 , 需要贷款 , 却不知道有多少资金在不知不觉中浪费掉了——这其中还没有计算由于厂房的面积浪费、人员的超员、设备的维护管理等附加费用 。
对于具有MRP系统的企业来说 , 虽然原料可以在正确的时间到达生产线(既不提前、也不落后) , 但却没有考虑车间能否有足够的加工能力来生产出产品 , 产品生产不出来 , 同样不能满足市场的需求 。
70年代的闭环MRP
闭环MRP在MRP的基础上 , 加入了加工能力管理、工艺路线管理和生产管理等内容 。在计算物料需求的同时 , 会考虑生产是否有足够的能力来加工制造 , 同时会根据客户订单的交货期来排列加工单的优先级 。当有新的订单加入滚动计划时 , 闭环MRP会根据产品的物料清单和加工路线、工作中心的加工能力来模拟结果 , 查看加工能力是否满足对负荷的需求 , 在不能满足需求的情况下 , 需要如何调整才能达到所需结果:例如加班、外包、调整优先级、变更工艺路线等等 。
闭环MRP的好处是能够使企业延期交货现象减少80% 。当库存减少并稳定的时候 , 用户服务的水平提高了 , 使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55% , 误期率平均降低35% , 这就使销售部门的信誉大大提高 。
80年代的MRPII(制造资源计划)
闭环MRP在物料管理方面已经能够比较好的解决了企业的基本问题 , 即何时、何地、需要何种物料、需要多少、该什么时候下单?但这些还不够 , 物流的准确及时不等于相对应的资金流也准确及时 , 企业需要在物流的基础上进行资金流的核算 , 同时物流数据和资金流数据应该同步集成 , 而不能由人来重复录入 , 资金流的追踪应该在最原始的物流凭证中得以反映 。这些需求推动了闭环MRP向MRPII发展 。
MRPII在闭环MRP系统的基础上,将财务的功能囊括进来 , MRPII包含了成本会计和财务功能 , 可以由生产活动直接产生财务数据 , 把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动 , 保证生产和财务数据一致 。财务部门从系统中及时取得资金信息用于控制成本 , 通过资金流动状况反映物料流动和企业生产经营情况 , 实时分析企业的成本和利润 , 提供决策所需的数据 , 指导和控制生产经营活动 。这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程 。
MRPII作为集成统一的系统 , 做到了企业各部门之间的数据共享和数据统一 。各部门不再使用自己的名称和数据进行管理和汇报 , 同时企业的所有数据都存储在一个数据库中 , 所有人员都可以及时查阅、检索、汇总、分析(当然需要相应的权限);任何一种数据的变动也都能及时地反映给所有部门 , A员工刚刚更新的数据 , B员工马上就能看到 , 做到数据共享 。在大型数据库的支持下进行管理和决策 , 一改过去那种信息不同、状况不清、盲目决策的现象 。


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