什么是全员生产维修TPM tpm是什么意思

全员生产维修（TPM = Total Productive Maintenance）是指使用机器、设备、员工和支持流程来维护和改善生产的完整性和系统的质量。简单地说，它是让员工参与维护自己的设备，同时强调主动和预防性维护技术的过程。全面生产性维护力争实现完美生产。这就是:

无故障
无停机或运行缓慢
无缺陷
无事故

由于全面生产性维护的目标是通过减少停机时间来高生产力，因此，随着时间的推移，实施TPM计划可以大大影响你的整体设备效率（OEE）。要做到这一点，预防性维护应始终是每个人心中的首要任务。例如，以 "坏了就修 "的心态来运行机器，对于全面生产性维护来说是不可取的。TPM计划有助于摆脱这种心态，并将其转化为将机械作为运营的核心重点，并使其可用性最大化。
通过TPM高OEE通常是通过组建小型、多学科的团队来解决核心领域的问题，如预防和自主维护、培训操作机器的员工以及工作流程的安全和标准化。全面生产性维护的重点是高效和有效地使用生产资料，这意味着所有部门都应参与其中。这些小团队共同合作，通过设备的可靠性高生产力，减少停机时间。
全面生产维护（TPM）的好处从反应性维护到预测性维护是实施TPM项目的最大优势之一。反应性维护或 "救火 "的成本很高，因为你不仅要为机械维修买单，还要处理计划外停机的成本。让我们来看看全面生产性维护所带来的一些直接和间接的好处。
TPM的好处

减少非计划停机时间，导致OEE增加
减少客户投诉
减少工作场所的事故
减少制造成本
高产品质量

增加员工的信心水平
产生一个干净、有序的工作场所
通过主人翁意识高员工的积极态度
污染控制措施得到遵循
跨部门共享知识和经验

全面生产性维护（TPM）的8大支柱

文章插图
TPM
传统的全面生产性维护是由日本的Seiichi Nakajima开发的。他在这方面的工作成果促成了1960年代末和1970年代初的TPM流程。日本电装（现在的电装），一家为丰田生产零部件的公司，是最早实施TPM项目的组织之一。融合了精益生产技术，TPM建立在基于5-S系统的八个支柱之上。5-S系统是一种基于五个日语单词及其含义的组织方法。

Seiri（组织）：消除工作空间的杂乱无章
Seiton（有序性）：通过遵循 "物尽其用，各得其所 "来确保秩序
Seiso（清洁）：清洁工作空间并保持这种状态
Seiketsu（标准化）：将所有工作流程标准化，使其保持一致
Shitsuke（维持）：不断加强前四个步骤。

全面生产性维护的八大支柱着重于主动和预防技术，以帮助高设备的可靠性。这八大支柱是：自主维护；重点改善（kaizen）；计划维护；质量管理；早期设备管理；培训和教育；安全、健康和环境；以及行政中的TPM 。
下面我们来分析一下每个支柱:
自主维护
自主维护意味着确保你的操作员在清洁、润滑和检查等日常维护方面得到充分培训，并将这一责任完全交到他们手中。这使机器操作员对他们的设备有一种所有权的感觉，并增加他们对特定设备的知识。它还能保证机器始终处于清洁和润滑状态，有助于在故障发生前发现问题，并将维护人员解放出来从事更高层次的工作。实施自主维护包括按照操作员必须保持的 "基线 "标准清洁机器。这包括对操作员进行技术培训，让其根据机器手册进行常规检查。一旦接受了培训，操作员就会制定自己的自主检查时间表。标准化确保每个人都遵循相同的程序和流程。

以上关于本文的内容，仅作参考！温馨提示：如遇健康、疾病相关的问题，请您及时就医或请专业人士给予相关指导!

「四川龙网」www.sichuanlong.com小编还为您精选了以下内容，希望对您有所帮助：