电路板设计一不小心就会出错!用它一查啥问题都能报出来,请收藏

不管在PCB设计 , 还是在SMT生产中会遇到各种各样的问题 , 玉京龙有时也会遇到一些忽视的问题 。看看下面几个常出错的问题
1 , 在SMT回流焊生产中 , 贴片完成以后发现许多小的贴片元器件(尤其电阻电容)竖立起来了 , 这就是大家经常所说的器件立碑 。
“立碑”现象的产生是由于元件两端焊盘上的焊膏在回流炉里熔化时 , 元件两个焊端的表面张力不平衡 , 张力较大的一端拉着元件沿其底部旋转而致 。造成这种张力不平衡的因素有很多种 , 下面将就一些主要造成这种不良的因素作简要分析 。
设计片状电阻、电容焊盘时 , 应严格保持其全面的对称性 , 即焊盘图形的形状与尺寸应完全一致 , 以保证焊膏熔融时 , 作用于元件上焊点的合力为零 , 以利于形成理想的焊点 。
焊膏厚度 , 当焊膏厚度变小时 , 立碑现象就会大幅减小 。这是由于:
(1)焊膏较薄 , 焊膏熔化时的表面张力随之减小 。
(2)焊膏变薄 , 整个焊盘热容量减小 , 两个焊盘上焊膏同时熔化的概率大大增加 。
线路板在贴片机贴装时元件偏移 , 一般情况下 , 贴装时产生的元件偏移 , 在回流过程中会由于焊膏熔化时的表面张力拉动元件而自动纠正,我们称之为“自适应” , 但偏移严重 , 拉动反而会使元件立起产生“立碑”现象 。
2 , 背面贴片器件离DIP的距离有没有要求 , 要求时多少 , 达不到规范会怎么样?
我们PCB回来 , 就要为SMT贴片做准备了 , 准备其中的一项就是做SMT治具 , 而治具厂的要求时PCB板背面的贴片器件离DIP距离2mm-3mm , 如果达不治具就不能把贴片器件全部盖住 , 过波峰焊的时候满足不了要求的器件就会掉落 。
所以达不到要求贴片厂是不会给你加工处理的 , 到时只能手工去焊接 , 遇到这种情况是不是很烦恼 , 所以我们在PCB设计的时候就要考虑这个问题;
3 , 当IC脚间距太近 , 还能不能上阻焊桥 , 不上阻焊桥会有什么风险
这种情况一般只有QFN封装的IC才会遇到 , 当IC的PIN间距小于7mil的时候 , 就不能上阻焊桥 , 阻焊桥就是绿油 , 不上阻抗桥会引起IC器件的连锡 , 造成短路 , 为了能上阻焊桥 , 板材生产时一般会同意板厂细微的削焊盘处理;
做过PCB设计同事知道 , Allegro虽然好用 , 但安装起来特别麻烦 。
首先 , 第一次基本上是失败的 , 一个上午装不好也是正常的 , 虽然网上有推出“阿里狗”的安装方式 , 但电脑有杀毒软件的存在 , 往往装好了也不能使用 , 而且安装时间也特别长;
第二个 , GERBER文件输出步骤太多太麻烦;
玉京龙经常在用一款国产的EDA软件 , 用起来挺好的 , 每次画完出图都导入这个软件 , 看看有没有问题 , 没问题了 , 才发出去做 。“华秋DFM” , 就是它 , 玉京龙觉得安装简单 , 安装包大小58M;大家可以试试 , 是国产的 , 大家也要支持一下 。
点击下载安装一下 , 很方便 。经过它的报告 , 你能发现很多问题 , 解决了后 , 拿去做板 , 放一百个心 , 绝对没问题!


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